描述：TYKJ-802TM型 數(shù)控車床、銑床綜合智能實訓考核裝置（二合一）|數(shù)控機床綜合實訓裝置數(shù)控車/銑床綜合智能實訓考核裝置是由車床控制系統(tǒng)和銑床控制系統(tǒng)組成；機床電氣控制接口板；主軸變頻調(diào)速實驗模塊和三相電機與編碼器組；全數(shù)字交流伺服驅(qū)動及伺服電機輸入輸出模塊；三相步進驅(qū)動及步進電機輸入輸出模塊；自動刀架控制模塊；
實驗臺控制系統(tǒng)配置：
TYKJ-802TM型 數(shù)控車床、銑床綜合智能實訓考核裝置（二合一）|數(shù)控機床綜合實訓裝置由標準的PC硬件組成、DOS和XP操作平臺、控制界面彩色15''液晶顯示器、CPU2.8G、內(nèi)存512M、硬盤160G、超薄鍵盤、3D鼠標、網(wǎng)卡通訊、USB接口、52倍速CD－ROM等組成。
實驗臺特點：
一臺主機內(nèi)置車床控制系統(tǒng)和銑床控制系統(tǒng)?？呻S時切換系統(tǒng)控制6135A車床和125A銑床
1. 實驗臺X、Y軸采用步進驅(qū)動單元，Z軸采用伺服驅(qū)動單元
2. 車床控制電路和銑床控制電路全部在實驗臺面板上直觀布置，方便設計操作。
3. 車床彩色二維圖形仿真演示；銑床三維線條圖形演示。
4. 擁有數(shù)控機床典型故障設置及排除實驗。
TYKJ-802TM型 可開設的實驗實訓考核項目
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數(shù)控車床/銑床系統(tǒng)控制主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗 |
數(shù)控車床/銑床系統(tǒng)控制全數(shù)字交流伺服電機運行與故障診斷實驗 |
數(shù)控車床/銑床電氣控制設計與分析實驗 |
數(shù)控車床/銑床系統(tǒng)控制步進電機運行與故障診斷實驗 |
電動刀架控制原理實驗及接線與故障診斷實驗。 |
數(shù)控車床系統(tǒng)控制機床螺紋加工實驗 |
數(shù)控車床/銑床的冷卻與照明及故障診斷實驗 |
絲桿間隙誤差補償實驗 |
數(shù)控系統(tǒng)脈沖當量設計控制實驗（3軸任意設計） |
數(shù)控車床/銑床超程限位及故障診斷實驗 |
數(shù)控車床/銑床回零點設計及故障診斷實驗 |
數(shù)控車床/銑床故障設計排除考核28項 |
6135型數(shù)控實訓車床規(guī)格：
| 160mm |
床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | 350mm |
zui大工件長度 | 500mm |
電動刀架 | 四工位 |
主軸孔徑 | 40mm |
主軸轉(zhuǎn)速、無級變速 | 200------1500rpm |
主電機功率 | 0.75kw |
機床尺寸（長×寬×高） | 1670×800×1300mm |
機床重量 | 450kg |
125A 型數(shù)控實訓銑床規(guī)格：
| 1 －20mm |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 200 －2500rpm |
主電動機功率 | 1.5kw |
工作臺面積（長X寬） | 840mm × 250mm |
工作臺三向行程（X、Y、Z） | 450 × 250 × 250mm |
T 型槽數(shù)及寬度 | 3 × 16mm |
機床外形尺寸：長 × 寬 × 高 | 1300 × 1200 × 2100mm |
重量 | 450kg |
數(shù)控實訓機床功能：
1. 數(shù)控系統(tǒng)編程直接在機床上實現(xiàn)加工處理。
2. 各種模塊功能設計通過機床實現(xiàn)實驗演示操作。
3. 機床可實現(xiàn)對硬質(zhì)工程塑料制品、木頭進行車削加工；對工程塑料板、有機玻璃、石蠟等進行銑削加工。
4. 車床/銑床上有獨立的手動二坐標控制按鈕和三坐標控制按鈕。
技術性能：
1、輸入電源：三相四線制380V交流電源。
2、結(jié)構(gòu)：考核柜為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用；
3、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
4、整機功耗：＜3KW
5、考核柜尺寸：1400×600×1890mm
相關產(chǎn)品: |
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