一、概述

       隨著中國制造業(yè)的升級，智能制造生產(chǎn)線開始普及到各行各業(yè)越來越多的工廠中，但同時帶來了對新型智能制造人才的大量需求。智能實訓生產(chǎn)線正是在這樣的需求和背景下應運而生。

智能實訓生產(chǎn)線利用先進的智能化工廠自動化系統(tǒng)實訓平臺，通過軟硬件結合的方式構建了一套完整的模擬工廠環(huán)境的實訓設備，其主要目的是為新時期的智能工廠培養(yǎng)大量的安裝、調試及運維技術人員。

二、系統(tǒng)介紹

2.1 工作區(qū)布局概況

在保證智能制造主要元素的前提下，經(jīng)過對各個環(huán)節(jié)的分析與提煉，結合培訓教育的實際情況，我們將智能實訓生產(chǎn)線分為如下幾個實訓工作區(qū)：

? 配料實訓工作區(qū)

? 檢測實訓工作區(qū)

? 加工實訓工作區(qū)

? 裝配實訓工作區(qū)

? 包裝實訓工作區(qū)

? 倉儲實訓工作區(qū)

? 綜控實訓工作區(qū)

2.2 工作區(qū)簡介

2.2.1 配料實訓工作區(qū)

配料工作區(qū)主體為一套循環(huán)板鏈式輸送帶及一臺 UR 協(xié)作型機器人。板鏈兩端配備托盤阻擋及頂升結構，用以對接立體倉庫堆垛機與機器人上、下料操作。承載不同類型的模擬零件的托盤將在板鏈上循環(huán)運輸，通過 RFID 識別技術，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)根據(jù)實際訂單按需配料。

2.1.2 檢測實訓工作區(qū)

檢測實訓工作區(qū)具有零件檢測及不合格品篩選功能。零件由配料區(qū)機器人搬運到檢測實訓工作區(qū)托盤后將在此經(jīng)歷一系列檢測，檢測內容包括金屬/非金屬檢測、顏色檢測及尺寸（厚度）檢測，檢測合格的零件將放行至加工實訓工作區(qū)，而不合格品將被分揀裝置剔除。

2.1.3加工實訓工作區(qū) 

加工實訓工作區(qū)包含了模擬點膠機構及模擬雕刻機構，分別對下部零件及上部零件進行模擬加工工作。零件到達后通過 RFID 識別零件類型，并分配到對應加工位置完成加工工序，隨后放行至裝配工位。 

2.1.4 裝配實訓工作區(qū) 

裝配實訓工作區(qū)主要由裝配緩存臺及一臺 ABB 六軸工業(yè)機器人組成，其主要工作內容就是對零件進行有序的裝配工作，并在裝配完成后將成品搬運至包裝實訓工作區(qū)。系統(tǒng)識別零件類型后將根據(jù)需求發(fā)布不同的命令通知機器人進行取料、裝配及搬運等不同的工作。 

2.1.5 包裝實訓工作區(qū) 

包裝實訓工作區(qū)由一套輸送帶、滑臺氣缸及三軸伺服上料機構配合組成，其中輸送帶及滑臺氣缸負責將空包裝盒的運輸工作，三軸伺服上料機構則負責將成品裝入包裝盒。 

2.1.6 倉儲實訓工作區(qū) 

倉儲實訓工作區(qū)又分為原料存儲區(qū)、成品存儲區(qū)及緩存貨架。原料存儲區(qū)靠近配料實訓工作區(qū)，主要用于存儲模擬加工用的原料零件，零件在原料存儲區(qū)以 9 個為一組以托盤形式存放。成品存儲區(qū)靠近包裝實訓工作區(qū)，用于存儲包裝完成的帶包裝盒的成品。緩存貨架則位于原料存儲區(qū)對面，用于存儲從配料實訓工作區(qū)撤下的空托盤。原料存儲區(qū)與成品存儲區(qū)各配備了一套堆垛機，分別完成原料托盤及成品包裝盒的出、入庫工作。